जबकि प्लास्टिक के प्रकार और गुणों, प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार में अंतर के कारण एक सांचे की संरचना बहुत भिन्न हो सकती है, इसकी मूल संरचना सुसंगत रहती है। एक सांचे में मुख्य रूप से एक गेटिंग सिस्टम, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, मोल्डिंग भाग और संरचनात्मक भाग होते हैं। इनमें से, गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग पार्ट्स ऐसे हिस्से हैं जो सीधे प्लास्टिक से संपर्क करते हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के आधार पर भिन्न होते हैं; वे सबसे जटिल, सबसे अधिक परिवर्तनशील होते हैं, और उन्हें उच्चतम स्तर की सतह फिनिश और साँचे में सटीकता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है; यह एक उपकरण भी है जो प्लास्टिक उत्पादों को उनकी संपूर्ण संरचना और सटीक आयाम देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग कुछ जटिल आकार के भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, यह एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके मोल्ड गुहा में उच्च दबाव के तहत पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्ट करने को संदर्भित करता है, जहां मोल्ड किए गए उत्पाद को प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा और ठोस किया जाता है।
मोल्ड घटक: जबकि प्लास्टिक के प्रकार और गुणों, प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार में अंतर के कारण मोल्ड की संरचना काफी भिन्न हो सकती है, इसकी मूल संरचना सुसंगत रहती है। एक सांचे में मुख्य रूप से एक गेटिंग सिस्टम, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, मोल्डिंग भाग और संरचनात्मक भाग होते हैं। गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग हिस्से वे हिस्से हैं जो सीधे प्लास्टिक से संपर्क करते हैं और प्लास्टिक और तैयार उत्पाद के आधार पर भिन्न होते हैं। वे सबसे जटिल, परिवर्तनशील हैं और मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्चतम स्तर की सतह फिनिश और सटीकता की आवश्यकता होती है।
एक इंजेक्शन मोल्ड में दो भाग होते हैं: एक गतिशील मोल्ड और एक स्थिर मोल्ड। मूविंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग प्लेटन पर लगाया जाता है, और फिक्स्ड मोल्ड को फिक्स्ड प्लेटन पर लगाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, गतिशील और स्थिर मोल्ड गेटिंग सिस्टम और कैविटी बनाने के लिए करीब आते हैं। जब सांचा खुलता है, तो प्लास्टिक वाले हिस्से को हटाने के लिए गतिशील और स्थिर सांचे अलग हो जाते हैं। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के भारी कार्यभार को कम करने के लिए, अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड बेस का उपयोग करते हैं।
एक सिंगल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड खुलते समय गतिशील और स्थिर मोल्डों को अलग करता है, जिससे प्लास्टिक वाले हिस्से को हटाया जा सकता है। इसे सिंगल पार्टिंग सरफेस मोल्ड कहा जाता है, जिसे दो-प्लेट मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है। यह इंजेक्शन मोल्ड का सबसे सरल और सबसे बुनियादी प्रकार है। इसे आवश्यकतानुसार सिंगल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड या मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और यह इंजेक्शन मोल्ड का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है।
डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में दो पार्टिंग सतहें होती हैं। सिंगल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में, डबल पार्टिंग सरफेस इंजेक्शन मोल्ड्स फिक्स्ड मोल्ड सेक्शन में एक आंशिक रूप से चल इंटरमीडिएट प्लेट (जिसे मूवेबल स्प्रू प्लेट भी कहा जाता है, जिसमें स्प्रू, रनर और निश्चित मोल्ड के लिए आवश्यक अन्य हिस्से और घटक होते हैं) जोड़ते हैं। इसलिए, उन्हें तीन {{2}प्लेट (चलती प्लेट, मध्यवर्ती प्लेट, स्थिर प्लेट) इंजेक्शन मोल्ड भी कहा जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर पॉइंट गेट फीडिंग के साथ सिंगल {{4} कैविटी या मल्टी - कैविटी इंजेक्शन मोल्ड में किया जाता है। मोल्ड खोलने के दौरान, मध्यवर्ती प्लेट निश्चित मोल्ड के गाइड स्तंभों पर एक निश्चित दूरी पर निश्चित प्लेटन से अलग हो जाती है ताकि गेटिंग सिस्टम से ठोस स्प्रू को दो प्लेटों के बीच से हटाया जा सके। डबल पार्टिंग सतह इंजेक्शन मोल्ड में एक जटिल संरचना, उच्च विनिर्माण लागत और कठिन घटक मशीनिंग होती है, और आम तौर पर बड़े या अतिरिक्त बड़े प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।
साइड पार्टिंग और कोर खींचने वाले तंत्र वाले इंजेक्शन मोल्डों को पार्श्व रूप से चलने योग्य कोर या स्लाइडर्स के उपयोग की आवश्यकता होती है, जब प्लास्टिक के हिस्से में साइड छेद या साइड रिसेस होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, गतिशील मोल्ड पहले एक निश्चित दूरी तक नीचे की ओर बढ़ता है। फिर, निश्चित मोल्ड प्लेट पर लगे मुड़े हुए पिन का झुका हुआ भाग स्लाइडर को बाहर की ओर जाने के लिए मजबूर करता है। इसके साथ ही, डिमोल्डिंग तंत्र की इजेक्टर रॉड इजेक्टर प्लेट को धक्का देती है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा कोर से अलग हो जाता है।
चल मोल्डिंग घटकों वाले इंजेक्शन मोल्डों को प्लास्टिक भाग की विशेष संरचना के कारण चल मोल्डिंग घटकों की आवश्यकता होती है। इन घटकों में चल पंच, चल डाई, चल आवेषण, चल थ्रेडेड कोर या रिंग शामिल हैं। डिमोल्डिंग के दौरान, इन घटकों को प्लास्टिक के हिस्से के साथ मोल्ड से हटाया जा सकता है और फिर इससे अलग किया जा सकता है।
थ्रेडेड प्लास्टिक भागों के लिए स्वचालित अनस्क्रूइंग इंजेक्शन मोल्ड को स्वचालित डिमोल्डिंग की आवश्यकता होती है। घूमने योग्य थ्रेडेड कोर या रिंग्स को मोल्ड पर स्थापित किया जा सकता है। प्रारंभिक क्रिया, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रोटेशन तंत्र, या एक समर्पित ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग थ्रेडेड कोर या रिंग को घुमाने के लिए किया जा सकता है, जिससे प्लास्टिक भाग बाहर निकल जाता है।
रनरलेस इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड को संदर्भित करते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल और गुहा के बीच प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में रखने के लिए रनर को इन्सुलेट करने की एक विधि का उपयोग करते हैं, ताकि जब मोल्ड खोला जाए और प्लास्टिक का हिस्सा हटा दिया जाए तो गेटिंग सिस्टम से कोई ठोस सामग्री इंजेक्ट न हो। पहले को इंसुलेटेड रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है, और बाद वाले को हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड कहा जाता है।
