प्लास्टिक मोल्ड घटक प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण और मरम्मत में उपयोग किए जाने वाले भागों की एक श्रृंखला के लिए एक सामूहिक शब्द है। वे मोल्ड की मोल्डिंग, डिमोल्डिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जो सीधे इसके प्रदर्शन, सेवा जीवन और प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित सामान्य प्रकार के प्लास्टिक मोल्ड घटकों और उनकी विशेषताओं का विवरण देगा।
मोल्ड बेस सिस्टम घटक
मोल्ड बेस मोल्ड की मूल संरचना है, जो सभी मोल्ड भागों का समर्थन करता है। इसके मुख्य घटकों में फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट, मूविंग मोल्ड बेस प्लेट, गाइड पिलर और गाइड स्लीव्स शामिल हैं। फिक्स्ड मोल्ड बेस प्लेट और मूविंग मोल्ड बेस प्लेट क्रमशः इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड और मूविंग मोल्ड प्लेटों पर तय की जाती हैं, जो मोल्ड के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करती हैं। गाइड पिलर और गाइड स्लीव्स मार्गदर्शक प्रणाली का निर्माण करते हैं, जो खोलने और बंद करने के दौरान मोल्ड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करते हैं और गलत संरेखण को रोकते हैं। गाइड खंभे आम तौर पर पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कठोर सतह के साथ उच्च कठोरता वाले स्टील से बने होते हैं; घर्षण प्रतिरोध को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए गाइड आस्तीन अक्सर कांस्य या स्वयं चिकनाई सामग्री से बने होते हैं।
मोल्डिंग सिस्टम घटक
मोल्डिंग सिस्टम मोल्ड का मुख्य हिस्सा है, जो सीधे प्लास्टिक उत्पादों के आकार और आकार का निर्धारण करता है। मुख्य घटकों में कोर, कैविटी, स्लाइड और इजेक्टर शामिल हैं। कोर और कैविटीज़ प्लास्टिक उत्पादों की आंतरिक और बाहरी रूपरेखा बनाने वाले प्रमुख घटक हैं, और उनकी सटीकता सीधे उत्पाद की आयामी सहनशीलता को प्रभावित करती है। स्लाइड और इजेक्टर का उपयोग ढले हुए उत्पाद पर साइड छेद और अवकाश जैसी जटिल संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है, जिससे झुके हुए गाइड स्तंभों या हाइड्रोलिक सिलेंडरों के माध्यम से कोर खींचने की क्रिया प्राप्त होती है। सतह की फिनिश और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ये घटक आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम जैसी उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं।
गेटिंग सिस्टम घटक
गेटिंग सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल से मोल्ड कैविटी तक पिघले प्लास्टिक को निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार है। इसके घटकों में मुख्य धावक झाड़ी, शाखा धावक और द्वार शामिल हैं। मुख्य रनर बुशिंग पिघले हुए प्लास्टिक के लिए मोल्ड में प्रवेश करने वाला पहला चैनल है और आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री, जैसे टंगस्टन कार्बाइड या सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है। शाखा धावक मुख्य धावक से विभिन्न गुहाओं में प्लास्टिक वितरित करता है; इसके डिज़ाइन को प्रवाह संतुलन और दबाव हानि पर विचार करना चाहिए। गेट प्लास्टिक के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के लिए अंतिम बाधा है। इसके प्रकार (उदाहरण के लिए, पॉइंट गेट, साइड गेट, सबमरीन गेट, आदि) का चयन उत्पाद संरचना और सामग्री गुणों के आधार पर किया जाना चाहिए।
शीतलन प्रणाली घटक
शीतलन प्रणाली मोल्ड के तापमान को कम करने और प्लास्टिक उत्पाद की शीतलन दर और सिकुड़न को नियंत्रित करने के लिए परिसंचारी शीतलन जल या तेल का उपयोग करती है। घटकों में कूलिंग चैनल, कूलिंग नोजल और सीलिंग रिंग शामिल हैं। कूलिंग चैनल आमतौर पर ड्रिलिंग या मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके मशीनीकृत किए जाते हैं, और समान शीतलन सुनिश्चित करने के लिए उनके लेआउट को मोल्ड संरचना और उत्पाद आकार के आधार पर अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। कूलिंग नोजल ठंडा करने वाले पानी के पाइपों को जोड़ते हैं, और उनका सीलिंग प्रदर्शन सीधे शीतलन प्रभाव को प्रभावित करता है। सीलिंग रिंग ठंडे पानी के रिसाव को रोकते हैं और मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की रक्षा करते हैं।
इजेक्शन सिस्टम घटक
इजेक्शन सिस्टम मोल्ड से ढले हुए प्लास्टिक उत्पाद को आसानी से हटाने के लिए जिम्मेदार है। घटकों में इजेक्टर पिन, इजेक्टर रॉड, इजेक्टर प्लेट और रिटर्न रॉड शामिल हैं। इजेक्टर पिन और इजेक्टर रॉड्स इजेक्शन तत्व हैं जो सीधे उत्पाद से संपर्क करते हैं; उत्पाद के आकार और निष्कासन बल के आधार पर उनकी संख्या और स्थिति की गणना और निर्धारण करने की आवश्यकता है। इजेक्टर प्लेट का उपयोग इजेक्टर पिन और इजेक्टर छड़ों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, जिससे सिंक्रनाइज़ डिमोल्डिंग सुनिश्चित होती है। रिटर्न रॉड का उपयोग मोल्ड बंद होने पर इजेक्टर प्लेट को रीसेट करने, इसे अगली डिमोल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए किया जाता है। बेहतर घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध के लिए ये घटक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील और क्रोम प्लेटेड से बने होते हैं।
अन्य सहायक घटक
ऊपर बताए गए मुख्य सिस्टम घटकों के अलावा, प्लास्टिक मोल्ड में सहायक घटक भी शामिल होते हैं जैसे कि रिंग, स्प्रिंग्स और लिमिट ब्लॉक का पता लगाना। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड की स्थिति को ठीक करने के लिए लोकेटिंग रिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिससे मोल्ड और मशीन के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित होता है। स्प्रिंग्स लोचदार बल प्रदान करते हैं; उदाहरण के लिए, रिटर्न स्प्रिंग्स और स्लाइडर स्प्रिंग्स चिकनी मोल्ड गति सुनिश्चित करते हैं। सीमा ब्लॉक मोल्ड के खुलने और बंद होने के स्ट्रोक को प्रतिबंधित करते हैं, जिससे मोल्ड को होने वाले नुकसान से बचाया जा सकता है।
