गाइड घटकों का रखरखाव:
क्षति की जांच के लिए गाइड पिलर और गाइड बुशिंग जैसे मोल्ड गाइड घटकों का दैनिक निरीक्षण आवश्यक है। पर्याप्त रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन की भी आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि गाइड खंभे और झाड़ियाँ हमेशा अच्छी स्थिति में हैं, रखरखाव दिन में दो बार किया जाना चाहिए, काम से पहले और बाद में, इस प्रकार सटीक और सुचारू रूप से खुलने और बंद होने की गारंटी होती है। मोल्ड के गलत संरेखण और उसके बाद उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव को रोकने के लिए गाइड घटकों पर किसी भी टूट-फूट या अपर्याप्त स्नेहन को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
पार्टिंग सतह और वेंटिंग चैनल की सफाई:
मोल्ड पार्टिंग सतह और वेंटिंग चैनलों को गोंद अवशेष और तेल जैसे विदेशी पदार्थ को हटाने के लिए नियमित सफाई की आवश्यकता होती है। इजेक्टर पिन की कार्यशील स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए, और स्नेहन को नियमित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। इसके अलावा, पार्टिंग सतह और रनर सतह को प्रतिदिन दो बार साफ किया जाना चाहिए, जबकि गाइड पिन, बुशिंग और स्थिति निर्धारित करने वाले पिन को प्रतिदिन एक बार स्नेहन की आवश्यकता होती है। उत्पाद की सुचारू डिमोल्डिंग और इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए पार्टिंग सतह की सफाई और इजेक्टर पिन की उचित कार्यप्रणाली को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यदि अलग करने वाली सतह पर विदेशी वस्तुएं मौजूद हैं या इजेक्टर पिन असामान्य हैं, तो इससे उत्पाद फट सकता है या अधूरा डिमोल्डिंग हो सकता है।
जलमार्ग और पेंच निरीक्षण:
मोल्ड के जलमार्गों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे निर्बाध हैं, जिससे उचित ठंडा पानी परिसंचरण और प्रभावी गर्मी अपव्यय हो सके। ऑपरेशन के दौरान घटकों के विस्थापन को रोकने के लिए सभी बन्धन पेंचों को कड़ा किया जाना चाहिए, जो मोल्ड की सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
अन्य घटकों का निरीक्षण:
मोल्ड के लिमिट स्विच, एंगल्ड पिन और इजेक्टर पिन की कार्यशील स्थिति की भी जांच की जानी चाहिए। मोल्ड के खुलने और बंद होने के स्ट्रोक को नियंत्रित करने के लिए सीमा स्विचों का उचित कामकाज महत्वपूर्ण है, जबकि एंगल्ड पिन और इजेक्टर पिन की स्थिति सीधे डिमोल्डिंग क्रिया को प्रभावित करती है। इन घटकों के साथ समस्याएं मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकती हैं या डिमोल्डिंग विफलता का कारण बन सकती हैं।
