प्लास्टिक सांचों का मुख्य वर्गीकरण
विभिन्न मोल्डिंग विधियों के आधार पर, प्लास्टिक प्रसंस्करण मोल्डों को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। इनमें मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड, वैक्यूम फॉर्मिंग मोल्ड और उच्च घनत्व वाले पॉलीस्टाइनिन मोल्डिंग मोल्ड शामिल हैं।
1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
ये थर्मोप्लास्टिक भागों के उत्पादन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले मोल्डिंग मोल्ड हैं। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्रसंस्करण उपकरण एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक को पहले गर्म किया जाता है और इंजेक्शन मशीन के नीचे हीटिंग बैरल में पिघलाया जाता है। फिर, इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या प्लंजर द्वारा संचालित, यह इंजेक्शन नोजल और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। प्लास्टिक ठंडा और सख्त हो जाता है, और उत्पाद को डीमोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसकी संरचना में आम तौर पर मोल्डिंग घटक, एक गेटिंग सिस्टम, मार्गदर्शक घटक, एक इजेक्शन तंत्र, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, एक वेंटिंग सिस्टम और सहायक घटक शामिल होते हैं। विनिर्माण सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक मोल्ड स्टील होती है, जिसमें आमतौर पर कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बन टूल स्टील, मिश्र धातु टूल स्टील और उच्च गति स्टील सहित सामग्री का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके निर्मित प्लास्टिक उत्पाद बेहद विविध हैं, जिनमें रोजमर्रा की उपभोक्ता वस्तुओं से लेकर जटिल मशीनरी, विद्युत उपकरण और परिवहन भागों तक शामिल हैं। यह प्लास्टिक उत्पाद निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि है।
2. प्लास्टिक संपीड़न मोल्ड
इनमें दो प्रकार के सांचे शामिल हैं: संपीड़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग। इनका उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को ढालने के लिए किया जाता है, और संबंधित उपकरण एक संपीड़न मोल्डिंग मशीन है। संपीड़न मोल्डिंग में, प्लास्टिक के गुणों के आधार पर, मोल्ड को मोल्डिंग तापमान (आमतौर पर 103 डिग्री -108 डिग्री) तक गर्म किया जाता है। फिर, मीटर्ड कम्प्रेशन मोल्डिंग पाउडर को मोल्ड कैविटी और फीडिंग चैंबर में रखा जाता है। मोल्ड बंद है, और प्लास्टिक नरम हो जाता है और उच्च गर्मी और दबाव के तहत बहता है, वांछित उत्पाद आकार बनाने के लिए एक निश्चित समय के बाद जम जाता है और सेट हो जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग संपीड़न मोल्डिंग से इस मायने में भिन्न है कि इसमें एक अलग फीडिंग कक्ष होता है। मोल्डिंग से पहले, मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और प्लास्टिक पहले से गरम हो जाता है और फीडिंग चैंबर में चिपचिपा हो जाता है। दबाव में, इसे फिर मोल्ड गुहा में बाहर निकाला जाता है और कठोर किया जाता है। संपीड़न सांचों का उपयोग कुछ विशेष थर्माप्लास्टिक को ढालने के लिए भी किया जाता है, जैसे कि मुश्किल से पिघलने वाले थर्माप्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पॉलीविनाइल फ्लोराइड) ब्लैंक (कोल्ड प्रेसिंग), उच्च {14}ऑप्टिकल {{15}प्रदर्शन वाले रेज़िन लेंस, और थोड़े फोमयुक्त नाइट्रोसेल्यूलोज ऑटोमोटिव स्टीयरिंग व्हील। संपीड़न साँचे में मुख्य रूप से एक गुहा, भोजन गुहा, मार्गदर्शक तंत्र, इजेक्शन घटक और हीटिंग सिस्टम शामिल होते हैं। विद्युत घटकों के एनकैप्सुलेशन में इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कंप्रेशन मोल्ड के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री मूल रूप से इंजेक्शन मोल्ड में उपयोग की जाने वाली सामग्री के समान ही होती है।
3. प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड
ये ऐसे सांचे हैं जिनका उपयोग निरंतर आकार वाले प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, जिन्हें एक्सट्रूज़न डाई हेड भी कहा जाता है। इनका व्यापक रूप से पाइप, छड़, मोनोफिलामेंट्स, शीट, फिल्म, तार और केबल शीथिंग और प्रोफाइल के प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है। संबंधित उत्पादन उपकरण एक प्लास्टिक एक्सट्रूडर है। सिद्धांत यह है कि ठोस प्लास्टिक एक्सट्रूडर के घूमने वाले स्क्रू के ताप और दबाव के तहत पिघलता और प्लास्टिक बनता है, और फिर एक विशिष्ट आकार के डाई से गुजरता है और डाई के समान क्रॉस सेक्शन के साथ निरंतर प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करता है। उनके निर्माण में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्रियों में कार्बन संरचनात्मक स्टील और मिश्र धातु उपकरण शामिल हैं। कुछ एक्सट्रूज़न सांचों में घिसाव प्रतिरोधी सामग्री भी होती है जैसे घिसाव के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले हिस्सों में हीरा जड़ा हुआ होता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रियाएं आम तौर पर केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन पर लागू होती हैं, और उनकी संरचना इंजेक्शन मोल्ड और संपीड़न मोल्ड से काफी भिन्न होती है।
4. प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मोल्ड
इन सांचों का उपयोग खोखले प्लास्टिक कंटेनर (जैसे पेय की बोतलें, दैनिक रासायनिक उत्पाद और विभिन्न पैकेजिंग कंटेनर) बनाने के लिए किया जाता है। ब्लो मोल्डिंग विधियां, उनके प्रक्रिया सिद्धांतों के आधार पर, मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग (आमतौर पर "इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो" के रूप में जाना जाता है), मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग, और शीट ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं। खोखले उत्पादों को ब्लो मोल्डिंग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को आमतौर पर प्लास्टिक ब्लो मोल्डिंग मशीन कहा जाता है। ब्लो मोल्डिंग केवल थर्मोप्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स की संरचना अपेक्षाकृत सरल होती है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री ज्यादातर कार्बन फाइबर होती है।
5. प्लास्टिक वैक्यूम बनाने वाला सांचा
इस प्रकार के साँचे में साधारण प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक शीट या प्लेट का उपयोग किया जाता है। सिद्धांत में प्लास्टिक शीट या प्लेट को विकृत करने के लिए वैक्यूम फॉर्मिंग या संपीड़ित वायु मोल्डिंग का उपयोग करना शामिल है, जो एक अवतल या उत्तल मोल्ड पर तय होता है, और फिर वांछित उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे मोल्ड गुहा में चिपका देता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से दैनिक आवश्यकताओं, भोजन और खिलौनों के लिए पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। चूँकि बनाने का दबाव अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए वैक्यूम बनाने वाले सांचे अक्सर कास्ट एल्यूमीनियम या गैर-धातु सामग्री से बने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत सरल संरचना होती है।
6. उच्च-विस्तार पॉलीस्टाइरीन मोल्डिंग मोल्ड
इस प्रकार का साँचा फोम प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न आकार बनाने के लिए विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन (पॉलीस्टाइनिन और एक फोमिंग एजेंट से बनी एक मनके जैसी सामग्री) का उपयोग करता है। सिद्धांत यह है कि विस्तार योग्य पॉलीस्टाइनिन को साँचे के भीतर भाप से बनाया जा सकता है। ये दो प्रकार के होते हैं: साधारण मैनुअल मोल्ड और हाइड्रोलिक प्रेस डायरेक्ट{{4}फ्लो फोम प्लास्टिक मोल्ड। इनका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पैकेजिंग उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के सांचे के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कास्ट एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और कांस्य शामिल हैं।
